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论文写作分析-某30000m3PAHs污染土壤异位间接热脱附修复工艺设计
时间:2021-04-28 17:08:59

  本项目着手于修复多个炼钢厂附近被PAHs类污染物污染的30000m3土壤,拟采用异位间接热脱附技术技术消除污染土壤中的PAHs类污染物。项目旨在修复工艺完成之后让受PAHs污染的土壤恢复其利用价值。该项目的任务是:在修复处理完成后,使该区域原本浓度为40mg/kg的PAHs类主要污染物污染物的浓度降至1.5mg/kg。即使该区域土壤环境满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(试行)(GB36600-2018)的二级标准,

  本项目采用异位间接热脱附工艺修复PAHs污染土壤。首先将原PAHs污染土壤进行挖掘,再运至异地进行热脱附处理。热脱附处理的主要流程是将土壤加热到高于污染物沸点的温度,使固态污染转变为气态污染物后再用吸附装置将气态污染物进行吸附,直至污染土壤完成修复处理后再进行将其回填。

  项目内容:本项目着手于某炼钢厂附近被PAHs类污染物污染的30000m3土壤,论证并选择合适的土壤修复处理工艺,对污染区域进行土壤的修复处理,使该区域土壤恢复其环境和经济价值。该区域土壤中的污染物是主要成分为苯并(a)芘的PAHs类污染物,未处理前浓度为40mg/kg。

  本项目污染场地位于多个炼钢厂周围,主要PAHs类污染物来自炼钢产生的废水。经实地调查,该污染区域面积为60000m2,土壤深度为0.5m,即待修复土壤量为30000m3。该区域土壤成分主要是砂土和壤土,组成均匀。土壤的容重为1.3g/cm3,含水率约为12%,主要PAHs类污染物苯并(a)芘初始浓度为40mg/kg。

  1.1.2项目背景意义

  PAHs类污染物对人类有致癌、致突变和致畸形的三致作用[1]。PAHs类污染物为持久性有机污染物,大多数生物难以对其利用,且很难在自然环境中降解。所以该污染场地需要进行人工干预治理。

  近些年来,我国城市化进程和工业快速发展导致多环芳烃污染愈发严重,导致了我国很多环境污染问题。土壤又是多环芳烃污染在环境中最主要的集中地。PAHs进入土壤的主要途径是污水的灌溉以及干、湿降尘等,在进入土壤之后PAHs还会通过径流和蒸腾作用再进入水体和气体当中去造成二次的污染[2]。

  PAHs的污染来源主要分为两类,分别是人为源和自然源。自然来源主要有:火山爆发、自然火灾以及生物和微生物合成。人为来源主要包括:原油的开采以及运输、机动车排放的尾气、燃烧化石燃料产生的废气。本项目的主要PAHs污染是周边同时好几个炼钢厂化石燃料的燃烧造成的,污染场地具有面积大污染重的特点。该地区PAHs污染会对人体会产生极大的危害。对人体有致癌、致畸形、致突变三致作用。PAHs污染物进入人体后会导致皮肤癌,贫血症,神经细胞死亡等一系列疾病[3]。PAHs污染还会导致新生儿的畸形,基因突变这种可怕的后果。同时PAHs类污染物还会造成土地的严重污染,造成土地失去且其使用价值。所以该区域PAHs污染是非常需要引起重视的一个问题,修复该区域的污染土壤会带来更多的经济效益,且也是给了在该地区生活和工作的人们环境安全的一份保障。

  所以,我们应该加大对PAHs土壤污染的重视,加大对PAHs污染处理研究力度。

  对于像PAHs这种有机性污染土壤,以修复地点来分可分为两种修复:分别是原位处理方法以及异位处理方法。原位处理即将污染土壤在产生的位置上直接进行修复处理。而异位处理则是先将污染土壤转运到其他合适位置再进行修复处理。异位处理和原位处理相比,优点在于可以更好的控制处理污染土壤时的反应条件,且异位处理不会造成修复场地周边的二次污染,但原位处理可能会导致这种情况的发生。另外原位处理可能会影响修复场地周边居民的正常生活,因为在修复过程中可能会有噪声和尾气的排放。异位修复技术可以选择远离居民区的秀发场地,所以也不会有上述问题的产生。因此,用异位处理的方式去处理PAHs类污染土壤,具有良好的发展趋势及前景。

  我国在异位处理PAHs类污染物上已经做出了很多探索和努力,但因起步很晚仍与西方发达国家有很大距离,因此我们必须继续努力去研究和探索异位处理污染土壤的技术。

  1.1.3项目修复目标及建设意义

  因为PAHs类污染物对人体会产生极大的危害,所以该污染修复项目,一定要在保证在绝对安全的条件下开展,最终目标是使土壤中的PAHs类污染物的浓度达到1.5mg/kg,符合国家建设用地筛选值的二类用地标准。

  表1建设用地土壤污染筛选值和管制值mg/kg

  污染物 苯并(a)芘

  筛选值 一类用地 0.55

   二类用地 1.5

  管制值 一类用地 5.5

   二类用地 15

  表2原始浓度及处理目标值

  污染物 原始浓度

  苯并(a)芘 40mg/kg

  处理目标值 使土壤中苯并(a)芘浓度<1.5mg/kg

  此项目完成后,原污染场地中的PAHs污染物的含量可大大减少,受到污染过的土壤,可以在修复处理后,恢复它的使用价值,这将会带来更好的环境效益以及经济效益。另外该项目还能给之后的同类型修复工程作技术和参数上面的参考。

  1.2设计依据

  1.2.1相关法律法规

  (1)《土污染防治行动计划》

  (2)《中华人民共和国环境保护法》

  (3)《建设项目环境保护管理办法》

  (5)《中华人民共和国土壤污染防治法》

  (6)《土地复垦条例》

  (7)《土地管理法》

  1.2.2行业规范及标准

  (1)《大气污染物综合排放标准》

  (2)《土壤及地下水修复工程设计》

  (3)《污染场地土壤修复技术导则》

  (4)《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》

  (5)《废气处理工程技术手册》

  (6)《场地环境调查技术导则》

  (7)《固体废物处理工程技术手册》

  (8)《化工回转窑设计规定》

  1.2.3项目设计原则

  (1)处理后产生的PAHs类污染物一定要妥善处理,不能使二次污染产生;

  (2)借鉴其他修复工程中的优秀实例,找到适合的处理设备;

  (3)依据污染区域的情况选择经济且安全的修复方法;

  (4)绝对的安全是在污染修复工程中必须保证的。

  2工艺介绍

  2.1异位土壤淋洗

  异位土壤淋洗是指将受污染的土壤挖掘并移至容器中,利用水溶性化学物质进行清洗,除去土壤中的污染物质,然后处理淋洗后产生的废水或废液。处理完成后的土壤恢复洁净会被回填至原地或在其他地点填埋[14]。该修复方法最重要的步骤是找到应对待处理污染物合适的淋洗剂。表3列举的集中应用于土壤淋洗修复工程中几种常见的淋洗剂及它们各自的优缺点[15]。土壤淋洗过程中产生的洗脱污水和泥饼怎样处理也是土壤淋洗处理过程中一个非常重要的问题。土壤淋洗技术可以处理土壤中的挥发以及半挥发性有机污染物,另外有一部分的重金属污染物也可以通过该技术去修复。国外有许多工程实例。中国有工程实例,但不多。土壤淋洗修复时间较长,处理时间一般在3至12个月,每立方米污染土壤的处理费用大约为600-3000元[4],土壤淋洗的处理时间和费用主要是待处理污染土壤中的污染物种类所决定的。

  表3不同类型淋洗剂及其优缺点

  各种淋洗剂 人工螯合剂 天然有机酸 强酸类

  缺点 淋洗剂成本较高,由于降解性较差,易造成二次污染 含量较少,成本较高 处理后土壤的性质会发生改变;易造成二次污染

  优点 大部分重金属污染可以由人工螯合剂解决 生物降解性好,不易发生二次污染 可修复大多数土壤重金属污染

  氧化剂种类 臭氧 高锰酸钾 Fenton试剂

  缺点 反应够产生的化学物质会与其他溶解物质反应 反应后产物会引起处理设备堵塞 对待处理土壤PH要求较高,使处理成本升高

  优点 氧化能力很强,几乎不产生二次污染 对待处理的污染土壤PH适应范围更宽 反应速度快,几乎不会有二次污染

  2.2异位化学氧化

  异位化学氧化技术是指将一定比例的化学氧化药剂添加到污染土壤中,再将土壤充分搅拌使其混合均匀,再与化学氧化药剂混合并反应一些时间之后,突然中原本的污染物质经过反应会变成无污染或者少污染的物质[5]。Fenton试剂、臭氧以及高锰酸钾是常见的应用于化学氧化处理土壤污染的试剂,如表4所示。化学氧化污染处理技术适合于有机物污染土壤的修复。例如PAHs污染和含cl溶剂污染以及大部分农药污染。异位化学氧化在处理土壤污染上国外已经走了很多年,技术路线也很成熟。我国虽然起步略晚但进步很快,也已经有了很多的优秀工程实例。异位化学氧化处理土壤污染周期一般在几周至几年,同样,这是土壤污染物类别和污染程度的大小所决定的。该技术处理污染土壤每立方米的成本在500-1500元[3]。

  表4几种常见氧化剂及其优缺点

  2.3异位间接热脱附

  异位间接热脱附技术是指将土壤加热至一定温度,加热又分为直接加热和间接加热。本修复项目,是采用间接给土壤进行的方式,使可挥发性的重金属以及有机污染物,在土壤中挥发出来,转变成混合气体,从而将污染物从土壤中进行分离[6-7]。该技术可以处理多种污染物,其有效率高,设备移动灵活,处理后可以得到良好的少污染土壤的优点,其对于含氯的以及PAHs类持久性有机化合物更是有显著作用。热脱附过程中会产生废气,一定要做好收集工作,严防处理产生的二次污染。热脱附的影响因素包括在热处理时的温度以及土壤在回转窑中的停留时间。热脱附处理的温度一般在100℃到500℃之间。目前,滚筒式热脱附是污染土壤传统的热脱附技术[8-11],另外近些年也陆续有了利用远红外、流化床等方式进行加热的热脱附方式。异位热脱附技术早在30年前就在西方发达国家进行了应用,近些年来我国才引入。根据相关资料统计,有机污染土壤采用异位热脱附技术处理的比例达到48%,另外,有机污染土壤采用异位处理技术修复的项目中,采用异位热脱附技术进行修复处理的比例更是达到82%[13]。这是因为异位热脱附处理具有修复时间短,能高效且几乎完全的处理掉有机污染物的优良特性。

  2.4工艺比选

  本项目是处理因遭炼钢厂生产而被污染的PAHs类污染土壤。污染物的起始浓度是40mg/kg,目标是使污染土壤治理后PAHs类污染物浓度降至1.5mg/kg。因本项目待处理污染的污染物PAHs为持久性的有机污染物,所以不考虑采用化学氧化修复。所以接下来主要比较异位土壤淋洗和异位间接热脱哪一种修复方案更适合本项目。

  异位突然淋洗修复技术较热脱附技术而言,虽然去除污染物的步骤和流程更为简单,但土壤淋洗在修复完成后会产生大量的废液和洗脱泥饼,这使后期处理难度较大,还会额外提高处理成本。且合适的化学淋洗试剂的配制也十分复杂,另外本项目土方量较大达到30000m3,异位间接热脱附修复流水线式的修复也更适合此工程项目。

  异位间接热脱附处理此工程PAHs类污染物相对于异位土壤淋洗工期更短,且相对于土壤淋洗,其对PAHs类污染土壤具有更高的修复效率、处理效率,且修复中不会产生二次污染。此外相较于异位土壤淋洗处理污染土壤过程中产生的庞杂的废物来比,异位间接热脱附处理过程中只会产生气体需要处理。

  综上所述,异位间接热脱附处理技术是最适合此工程项目的处理方案。

  3.工艺设计说明

  3.1工艺流程图

  图1工艺路线程图

  3.2具体工艺流程

  (1)土壤开挖

  用挖掘机等相关设备将30000m3污染土壤进行开挖,而后用运输设备将开挖出来的污染土壤运输至事先选好的地点。将污染土壤至于空地,底部与大地做隔离保护,上部再用薄膜加以覆盖,起到防治污染扩散和干燥的作用。

  (2)土壤预处理

  土壤的预处理主要包括三个步骤分别是土壤的干燥、破碎以及筛分处理。前期将污染土壤开挖至空地干燥完成后,再将土壤用运输设备运至破碎机器,待土壤被破碎机器破碎成微小颗粒后,再用10×10mm筛网对土壤颗粒进行筛分处理,对未通过的土壤颗粒再进行二次破碎直至全部颗粒均能滤过筛网。

  (3)间接热脱附处理

  经过破碎筛分通过筛网的土壤颗粒由传送带送入间接热脱附夹套式回转窑进行加热。操作机制为每天8小时,每周7天。受污染的土壤分批放入回转窑中。回转窑加热温度设定要高于该项目要处理的PAHs类污染物的代表苯并(a)芘的沸点温度(475℃),设定为500℃,煤为加热燃料。在土壤颗粒在回转窑内被加热时,要实时监测回转窑内的温度,防止温度低污染物不能被去除。再热脱附工序完成之后要测定PAHs类污染物在土壤中的浓度。达到标准后则可进行回填处理。如果土壤达不到标准,会二次回投至热脱附回转窑内,直至土壤内污染物浓度达标。

  (4)冷凝分离

  在污染土壤经过间接加热的夹套式回转窑加热之后,污染物以及土壤中未被去除的水蒸气等气体会进入到冷凝装置中。主要成分为苯并(a)芘的PAHs类污染物的熔点为179℃,冷凝器的温度我们设置在170℃,当气体通过冷凝气后,PAHs类污染物会转化为固态,其他类似水蒸气等气体则会以气态进入下一步骤。

  (5)尾气处理

  气体通过冷凝系统后,待气体冷却至适当温度后再将气体排入尾气处理装置。尾气处理装置是填料吸附塔,填料为活性炭。填料吸附塔会将有害气体进行吸附,然后将洁净气体爬入大气中。吸附塔吸附的有害气体用焚烧法处理,吸附塔中的活性炭填料再吸附了有害气体之后用解吸法将其再生,进行循环利用。

  (6)PAHs类污染物的处理

  冷凝装置会使PAHs类污染物变成固态粉末,将PAHs类污染物粉末小心收集,再运输至固态废物处理场所进行交由其进行最终处理。

  4.主要构筑物设计及计算

  4.1设计依据及参数

  表5相关设计依据参数

  参数 污染物 污染物浓度 土壤容重 处理深度 污染面积 修复速度 熔点 分子量 沸点 回转窑温度 冷凝温度 含水率

  数值或名称 PAHs 40mg/kg 1.3g/cm3 0.5m 60000m2 30t/h 179℃ 252.32 475℃ 500℃ 170℃ 12%

  4.2间接热脱附回转窑设计及计算

  (1)间接热脱附回转窑是在本项目中为污染土壤进行加热的一个装置,是斜度在1.5-3°的圆柱形有内筒和外筒夹筒式结构的加热装置。内外筒夹套式的设计是为了在回转窑进行加热时,回转窑内的物料可以受热更加均匀。在工作过程中间接热脱附回转窑会进行转动,投入土料则会被搅拌,碰撞以便受热均匀。在回转窑转动的过程中,回转窑底部会进行加热处理,受热后的回转窑外筒会将热量传输给内筒,内筒受热后则会通过热辐射的形式将热量均匀的传播给给入土料,土料在不断加热的过程中又会因为有斜度的回转窑在自身重力的作用下不断前进,进入下一反应处理。

  本项目设计的回转窑的作用是加热PAHs类污染土壤使土壤中的固态污染物温度达到其沸点温度后蒸发为气态污染物,以此达到和土壤分离的效果。后气态污染物进入下一处理步骤,而从回转窑中出来的土壤则变成洁净的无PAHs类污染物污染的土壤,重新恢复其利用价值。回转窑中主要化学反应式:

  C20H12(固态) 有害物质(气态)

  在热脱附进行时,要向间接热脱附回转窑内匀速通入空气。同时回转窑的长度、倾斜度以及回转窑运行时的转动速度要设计合理。该设计与物料在回转窑中的停留时间有直接关系。热脱附过程中物料停留时间是影响热脱附效果的一大决定性因素。

  回转窑的体积一般是根据回转窑运行过程中气体所需的停留时间所设计的。若需要物料在回转窑内停留时间越长,回转窑设计的倾斜角度以及回转窑内筒的转速就要越小,而L/D的值就要越大。回转窑一般设计转速在1-3r/min之间,L/D的值一般为2-10,倾斜角度为1.5-3°,物料在回转窑中的停留时间一般为30至120min。

  (2)间接热脱附回转窑内筒的有效长度以及其直径,按照如下公式计算:

  回转窑每小时物料产量:G=KD1.5L

   G K L D

  含义 回转窑小时产量,30t/h 系数,根据筒形取0.25 内筒有效长度 内筒半径

  代入相关数据计算得回转窑烧成带筒体内径D为4m。即本项目设计的回转窑有效长度设计应为30m,烧成带筒体内径应为2.5m。此间接热脱附回转窑容积V回转窑=πr2L=188m3。本项目修复土壤容重为1.3kg/m3,所以可加入土壤颗粒体积为V土壤颗粒=3×107÷1.3×10-6=23.08m3。

  本设计的回转窑设计体积和土壤体积比例约为8:1,本项目回转窑设计尺寸符合《化工回转窑设计规定》(HGT20566-2011)的标准。回转窑L/D比例7.5:1,在设计标准规定的2~10范围之内,也符合设计的原则。

  (3)回转窑支承档的数量

  热脱附回转窑的支撑档杆数量由回转窑内筒直径和其有效长度所共同决定,其计算规则见表6:

  表6支承档数

  支撑档杆数 L

   D≤3m 3m4.5m

  2 <16 <14 -

  3 16-23 14-19 -

  4 23-32 19-26 -

  5 - 26-36 -

  6 - 36-42 33-39

  7 - 42-48 36-41

  由之前的计算得到D=4m,L=15。由上表可知支承档杆数为3。

  (4)热脱附回转窑内外筒厚度的确定

  回转窑内外筒体的厚度要根据内筒的直径去确定,设计标准见下表。

  表7回转窑筒体厚度(mm)

  内筒半径 1600-2000 2000-2400 2600-2800 2800-3200 3200-3800 3800-4200 4200-4600 4600-4800

  内筒厚度 15 17 19 21 23 26 29 30

  由之前计算可知回转窑内筒直径为4m,根据设计标准,此项目间接热脱附回转窑内外筒体厚度均应设计为26mm。

  (5)热脱附回转窑抄板设计

  回转窑内抄板的作用是在回转窑旋转加热时,可以将土料进行翻动,使其受热均匀。

  一般回转窑抄板的会设计成如图2所示的三种样式:

  在三种抄板设计中,扇形式抄板设计因为比较复杂,所以相较于其他两种抄板设计更难制造,这回导致成本略有增加。但其在回转窑运行时会让土料托福受热更加迅速、均匀,会使运行成本有很大降低。所以本项目回转窑抄板的设计采用扇形式的设计。

  回转窑内抄板密度,即抄板的数量,由内筒体直径所决定。设计标准见表8

  表8筒体直径与抄板数量关系

  内筒内径(mm) D≤12000 1200≤D≤1800 1800≤D≤2600 2600≤D≤4200 4200≤D≤4600

  抄板数量 8 10 14 18-24 26-30

  该项目回转窑内筒直径为4m,参照设计标准,抄板的数量取22。

  (6)物料的停留时间,按如下公式计算。

   m k L D n α t

  含义 系数,1.0 系数,0.7 内筒有效长度 内筒半径(m)

  ,2m 转速,5r/min 筒倾角,3° 停留时间

  代入数据计算,得t=574min,即土料停留时间为574min。

  4.3填料吸附塔设计

  填料吸附塔由活性炭吸附层和支撑层两部分组成。吸附塔填料选择活性炭的原因是活性炭有比表面积大,吸附能力很强,且原料便宜等特点。

  在冷凝工作完成之后,输送气体装置会将没有被冷凝的水蒸气等其他其他送入填料吸附塔内。填料吸附塔中的活性炭开始发挥其强大的吸附作用,将气体中的有害物质吸附在其表面,洁净的气体则顺利通过。

  4.3.1活性炭有效横截面积计算

  A——活性炭有效横截面积,m2;

  Q——气体流量,m3;

  V——气体流速,m/s

  Q=428.5m3,根据?HJ2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》,v取0.6m/s。

  所以活性炭有效横截面积为

  4.3.2活性炭摆放宽度计算

  B——活性炭摆放宽度,m;

  t——驻留时间,s.

  驻留时间取0.5s,

  。

  4.3.3活性炭吸附装置空塔速度计算

  U——空塔速度,m/s;

  H——活性炭高度,m;

  活性炭空塔速度一般小于等于2m/s[13],此处取2m/s.

  4.3.4活性炭摆放长度L计算

  待修复的土壤中PAHs类污染物浓度为40mg/kg,1.5mg/kg是本项目土壤中污染物的目标最高浓度。本项目热脱度回转窑处理量是30t/h,即每小时可以修复的污染土壤质量为30000kg。那么每小时可以热脱附处理的污染土壤质量为m=30000×(100-1.5)÷1000=2995g,回转窑处理过程中产生的单位质量理论烟气量为,一次处理的量为30t,土壤含水率为12%,所以挥发出的水蒸气体积为V水蒸气=3.6m3,

  V理论烟气(总)=V单位质量理论烟气×m土料=0.0327×30000=981m3

  V理论空气=V理论烟气+V水蒸汽=981+3.6=984.6m3

  V实际空气=α×V理论空气,α取1.3,V实际空气=1.3×984.6=1279.98m3。由此可得通入恒速空气的流速Q应为1280m3/h。待有害气体经过填料吸附塔处理之后,需要对排出气体进行污染浓度的测定。若气体符合国家相关标准,则可对气体进行高空排放。若不达标准则需再返送至填料吸附塔进行二次吸附处理,直至气体污染程度达标,才可进行相关排放处理。

  4.4主要设备及构筑物

  表9主要构筑物

  序号 1 2 3 4 5

  名称 风机房 填料塔吸附装置 热控制室 电控房 门卫

  结构 砖砌 / 钢砼 砖砌 钢砼

  规格 4.0×4.0×1Fm 600×1250×1250 5×5×1Fm 4.0×4.0×1Fm 5.0×3.0×1Fm

  单位 座 座 座 座 座

  数量 4 2 2 1 1

  表10大型设备

  设备名称 挖掘机(租用) 提升泵 冷凝设备 螺旋输送机 离心式管道风机 对辊式破碎机 活性炭吸附装置

  功率

  (kW/套) 2.2 0.5 0.6 0.012 3 1.5

  规格型号 小松200-8 40WQ15-30-2.2 自主控温冷凝 V=1.5m/s Q=600m3/h DW—HXT—1.5

  数量 6 12 4 8 2 6 4

  单位 辆 台 套 台 台 台 套

  备注 1套备用 输送土料 1套备用

  单价(元) 10000 7500 15000 7000 1000 8000 8000

  表11其他设备

  设备名称 筛网 塑料薄膜 气体收集装置 投料桶 活性炭 温度监测系统

  规格型号 尺寸10×10m,筛孔大小为15×15mm 10m×10m Ф2550×1900 吸附容量0.2kg/kg

  数量 2 30 15 10 15 2

  单位 套 套 套 只 kg 套

  备注 土壤预处理 回转窑温度

  单价(元) 400/m2 100 1000 2000 2000 400

  经计算大型设备和其他设备采购费用总和约为50万元。

  5.劳动定员

  5.1生产组织

  为保证本项目安全,有序,符合设计的顺利进行,必需成立各不同功能的职能部门,一共规划了以下五个职能部门,各部门的具体工作为:

  财务管理部:管理项目进行过程所有的财务使用情况。

  设备管理部:此项目的相关污染处理设备的采购,以及设备安排等工作由该部门负责。

  施工管理部:负责该污染处理项目相关构筑物的具体施工方案,以及指导工人进行施工,对工人进行安全教育等与施工相关方面的工作。

  员工管理部:管理本项目的相关工作人员招募、安排和调配。

  技术部:负责厂区以及构筑物图纸检查的工作。科学合理的安排厂区构筑物的分布。

  5.2员工编制

  本污染处理项目的处理设备均是自动化程度较高的处理设备。因此员工数量仅需40人。

  这38人包括总负责人1名,管整个的污染处理项目。分管不同项目的工程师4名,主要负责前期安装和建设设备和厂区以及在修复过程中对设备进行调试。安全员6名,修复运行过程监控设备。8名设备安装员工,主要负责设备的安装和日常维护设备。以及工人21名,另外这些工人需要负责例如污染土壤搬运的这类工作。

  5.3员工培训

  由行政部门招募各工种的管理人员和技术人员和相关建设工人,再由员工管理部负责对招募的工人进行相关操作和建设的培训,除此之外还要做好对员工在工作期间的安全教育。

  6.总成本计算

  本污染修复项目主要成本包括项目负责和建设人员工资和水电费以及污染处理设备的采购费。建筑的施工费和设备的安装费等由财务部另行确定。

  由之前的计算可知,本项目设备的采购费用在50w人民币左右。在修复期间内,设备每天工作10小时。回转窑的处理速度为30t/h,所以每天处理300t污染土壤。总土壤总量为30*1.3*103=39000t。所以共需要130天可以完成该项目所有的污染土壤修复

  表12员工工资表

  工种 总负责人 工程师 安全员 安装设备员工 工人

  工资(元/天) 500 2000 300 200 200

  人数 1 4 6 8 21

  总的员工工资为(500+2000×4+300×6+200×8+200×21)×130=2093000

  经计算得到每天耗电1200度,电费为0.5元/度,所以总电费为1200×130×0.5=78000.

  所以总工资为209.3+50+7.8=267.1(万元),工程款暂定为300万元,32.9万元为备用金,防治突发事件。

  7.工程效益

  7.1环境效益

  本污染处理项目完工后,会使原先被污染土壤重新恢复其自然状态。极大的改善了污染场地周边的生态环境。

  7.2工程效益

  本项目完工后可以为之后同类型的修复工程作技术和数据上的参考。

  7.3经济效益

  当该污染场地修复之后,此场地可以重新投入经济生产。可以带来极大的经济效益。

  8.附图

  (1)污染修复场地平面布置图

  (2)热脱附工艺流程图

  (3)间接热脱附回转窑设计图