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论文方式解析-年产2000吨牡丹籽油工厂设计
时间:2021-05-06 16:56:01

  本产品说明书主要是关于国内年产2000吨油的牡丹籽压榨油的整体工厂生产设计同时主要详细介绍了的国内籽油市场发展状况,牡丹籽压榨油的生产工艺以及牡丹籽牡丹油品在行业内的市场趋势。牡丹籽油油脂是迄今为止所有已发现的各种油脂中最好的适合作为人体补充营养的一种油脂,是所有同类食用油总称中营养价值最高,成份成分结构最合理的。含有丰富的不饱和脂肪酸,其主要营养价值远远可以超过被人们称为"人类健康之油"橄榄油,亚麻酸盐的含量大约是普通橄榄油的200多倍。又不易发生氧化经常沉积在位于人体内的血管壁、心脏以及冠状脉和动脉等重要部位。因此需要设计一个以生产牡丹籽菊花油研发生产加工为主,规模贴合实际,节约大量资金,可正常经营投入生产运行的大型牡丹油花籽油深加工厂对我国养生品和保健品及食用花籽油加工行业发展意义特别重大。

  本设计主要的工作流程包含:首先通过调查研究确定工厂的厂址,通过对产品标准的筛选选择最佳的工艺流程,根据预计的生产规模的大小,对物料进行科学衡算,科学选择生产设备、择优设计辅助部门及全厂生活设施,最后切实研究合理统筹生产成本进行经济计算等。同时通过使用AutoCAD软件绘制出技术可施行、合理经济的牡丹籽油工厂设计图纸。

  牡丹籽是牡丹植株的精华结晶,传承了牡丹本身具有的一切特性外,它更有自己独特的医药和营养成分,牡丹种子是受果壳和种壳双层保护的坚果,具有天然的“长寿”基因。菏泽先后与北京林业大学、北京大学、中国科学院等著名大专院校、科研院合作。于2009年推出世界上第一批牡丹籽油,并获得了山东省级成果鉴定。经油脂权威部门江南大学和中国粮油质量监督检验中心等多家专业机构测试表明,牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90%以上,尤其难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸——亚麻酸(属ω-3系列)含量超过40%,是橄榄油的140倍。由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油,因其营养丰富而独特,又有医疗保健作用,被有关专家称为“世界上最好的油”是植物油中的珍品,于2011年3月22日获得新资源食品批准。

  牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂,是所有食用油总营养价值最高,成份结构最合理的。含有丰富的不饱和脂肪酸,其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油,亚麻酸含量是橄榄油的200多倍。多项指标也都高于其他油种,又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。不夸张地说,牡丹籽油的营养和保健作用是其它食用油无法比拟。目前我国的牡丹籽油产业尚处于朝阳产业阶段,有着非常广阔的利润前景,也有着非常大的市场。但是,市场中牡丹籽油产品质量参差不齐,价格高低不一,相关的国家法规规范力度不够,是目前亟待解决的问题,造成这种现状的原因也是多方面的。在研究中,运用于葡萄酒生产及产品检测的技术不断进步,未来的发展方向更加广阔。

  本毕业设计论文的题目是《年产2000吨牡丹籽油工厂设计》。作为牡丹籽油的工厂设计,首先利用最合适的地理坐标结合城市运输,产地市场距离,确定建厂位置,便于原料的采集和产品的销售。其次要通过对市场的调研,确定所要加工制作的产品类型,结合最新、最健康的加工工艺与配方进行产品工艺设计、设备选型。然后通过工艺设计的方案,来筹划工厂车间的布置与厂区的分布、人员安排与工厂其他设施建设。最后进行经济核算,明确收支及效益。

  1.2正文

  1.2.1牡丹籽油简介和产业背景

  植物油占世界食用油总量的75%以上,是人类饮食中不可缺少的组成部分[4]。作为重要的烹饪介质,植物油可为人体提供必需的脂肪酸、能量,帮助人体携带脂溶性维生素,维持正常体温,保护人体组织[5]。牡丹(Paeonia suffruticosa Andr.)是一种多年生落叶灌木,属于毛莨科芍药属,原产于中国,栽培历史超过1500年,药用历史超过2000年,具有优良的观赏、食用和药用价值[6,7]油用牡丹是以生产牡丹籽油为主要目的而进行种植的一类牡丹,最早于1973年在山东菏泽展开研究[8]。当前,油用牡丹的品种主要为“凤丹”和“紫斑”,广泛分布于中国20多个省区,具有耐干旱、耐盐碱、耐瘠薄耐高寒的品种特质,一次种植后可30~50年不换茬,既能有效避免传统粮食作物每年因翻耕造成的水土流失现象,又能提高农民的劳动生产率。油用牡丹的产率超过200g/m2,牡丹籽含油量占籽重的27%~33%[9,10]截至2017年底,中国油用牡丹种植面积接近6×109m2,牡丹籽油生产加工企业达到数十家,油用牡丹种植及加工行业涉及人员超过3×105人,在第一产业和第二产业中发挥着巨大的经济效益、社会效益、生态效益[11]牡丹籽油是从油用牡丹种子中提取的植物油,安全无毒,有益于人体健康。随着国家政策的扶持力度不断加大,生产与管理水平的逐渐提高,牡丹籽油产业发展势头良好。

  1.2.2牡丹籽油产业存在问题

  目前油用牡丹产业推广速度较快,但同时也暴露出不少问题,主要集中在:种苗市场混乱、苗木质量良莠不齐;种植管理技术培训、服务不到位;良种选育工作滞后;优质丰产种植技术试验研究缺失;原料基地建设分散、混乱,缺乏统一规划;种植基地与加工配套不成比例或者缺乏长远规划;油用牡丹科研工作处于自发状态,缺少国家级科技支撑计划和体系等。全国的油用牡丹种植问题日益突出,有些地方本身是试种不成功,比如云南南部地区,但更多的问题出在盲目种植推广上。自从2012年油用牡丹被国家列为“名优经济林示范项目”后,加之中央电视台等国家级媒体的连续反复报道,很多不懂牡丹甚至没有接触过农业的企业、个人开始了各地的示范种植,从而导致安徽、山东的种苗市场一哄而起,搞传统观赏牡丹的转行或兼做起油用牡丹,更多的则是非牡丹从业人员,利用油用牡丹发源于菏泽和亳州传统种植的地域优势,也转行干起了种苗销售:买的不懂,卖的一知半解,种植的油用牡丹经常出现死亡现象、或者长势不良;劣质油用牡丹籽、陈籽冒充育苗良种,导致外阜育种基地损失惨重;管理技术跟不上,牡丹田里草比苗高;假冒牡丹专用除草剂、专用肥;种、苗价格市场混乱,以次充好;卖了就跑,不提供种植售后服务;虚夸油用牡丹产量等等。以上情况的出现,极大损害了油用牡丹的健康发展,也伤害了种植单位的积极性。

  1.2.3牡丹籽油生产工艺

  牡丹籽的化学成分主要有水、脂肪、蛋白质、淀粉、纤维素、果胶、无机盐,此外还含有萜类、苷类、茋类、黄酮类、甾醇类、醛类、酚类、有机酸类物质[12]。牡丹籽油的生产主要是为了获取纯度较高的脂肪,生产过程为清理去除杂质,剥壳,进行仁壳分离,对果仁进行烘烤,压榨,去除籽饼,对机榨油进行过滤得到清毛油,对其进行水化脱胶,碱炼脱酸,吸附脱色,蒸馏脱臭,得到成品油。

  1.3工厂设计

  通过大量查阅书籍文献,基本掌握牡丹籽油生产工艺的基础知识后,我将运用所学的工厂设计理论知识进行牡丹籽油生产工厂设计,并在此过程更多地了解了牡丹籽油生产的行业前景、与现状。

  1.3.1设计原则

  本设计以我国的牡丹籽油行业市场发展现状为基点,贯彻国家有关食品工业的各项规定及标准,使生产方式向自动化,机械化,大型化,全面化,科技化,节约能源的方向发展,设计上尽量因地制宜,并且力求经济上的合理性和技术上的可行性。尽可能地采用新技术,新工艺,新设备,并减少原材料的消耗。另外还要充分考虑工人的工作条件和生活条件,搞好生活设施建设,对各方面进行总和考虑,使设计准确合理。

  1.3.2设计内容

  本设计主要为年产2000吨牡丹籽油工厂设计。设计范围包括厂址选择,各种产品工艺流程的确定,工艺论证,制定产品方案,物料衡算,设备选型,水,电,汽等的配给及其优化,企业组织及劳动力组成,全场辅助设备及公用系统,以上统筹分析,最后做出最合理的规划,用AutoCAD软件绘制工厂总平面布局、车间工艺流程、车间平面布局图总共五张图纸,完成设计说明书。

  (一)厂址的选择:首先必须符合国家有关的方针政策。一般设在开发区或规划区,节约用地。生产条件方面。厂址应设在原辅料产地附近,可以获得新鲜原料;要有可靠的地质条件,避免流沙及淤泥。有一定的地耐力;厂区的标高应不低于当地历史最高水位。排水坡度最好在0.004到0.006之间;注意厂区附近的环境卫生,避免污染;厂址面积要足够,并有适当空余场地以供使用。经济效果及投资方面。要方便运输,有供水供电条件,有优质的水源。综上,本设计厂址选洛阳市邙山中沟西国家牡丹园附近。

  (二)工艺设计:牡丹籽油的生产工艺应根据工厂规模,原料的产地、特性和产品的质量要求,以及厂址的水文地理条件,生产设备的参数条件确定生产工艺流程、设备选择与生产车间布置。

  (三)工厂总平面设计:总平面设计必须满足生产工艺要求,以最大限度地保证生产作业线的连续与方便。其次要充分综合考虑地势、地质、地貌等条件,因地制宜,提高土地利用率。对各建筑物、堆场、运输路线、工程管网进行经济合理安排,使人员、设备与物料移动能够密切有效地配合。

  (四)厂房建筑设计:厂房建筑按其在生产中的用途不同分为:生产车间、辅助生产车间、动力用车间、仓库、办公生活设施。厂房建筑设计要符合生产工艺的各项要求,从防火、卫生、防震、防尘、噪音、日照、通风等方面来考虑,确定厂房结构、尺寸、高度及主要建筑构件。

  (五)工厂卫生设计:对水源、能源、交通、风向、污水及废弃物处理等因素充分考虑,结合厂址、工艺流程综合进行设计处理。

  (六)经济分析:根据生产规模、生产工艺流程选择最合理的加工设备,核算物料、能源、水电,选出最经济的设计。

  1.4牡丹籽油的发展方向

  1.4.1提高牡丹籽油的产量

  牡丹籽油的产量决定了产品的销量和价格。提高牡丹籽油产量,要在有限的种植区域内发展油用牡丹繁殖和培育技术,以良种良法为原则,因地制宜、间作套种、合理密植;要发展油用牡丹病虫害防治技术,并提高牡丹的环境适应能力;需进一步完善牡丹籽油提取和精炼技术,提高种子出油率和产品获得率,减少产品在生产过程中的损失。

  1.4.2发展产品真伪快速识别技术

  由于牡丹籽油具有“低产量”和“高价值”的双重属性,其市场定位是高端食用油。一些不法分子为了牟取暴利,会在牡丹籽油中掺入低价格的食用油。这一不法行为损害了消费者的权益和身体健康,抹黑了牡丹籽油的行业形象使诚信经营的企业成为受害者。目前,鉴别牡丹籽油产品真伪的方法主要是分析高含量脂肪酸的构成比,且多采用离线检测手段。其中,高效液相色谱法、气相色谱法、GC-MS法是几种常用的检测方法。虽然通过不断的技术改进,这些检测方法的精确度已经得到提高,但检测的时效性、简便性、经济性仍不能满足行业需求[13]。

  1.4.3推动牡丹籽油产品的市场细分,扩大市场规模

  不同种子来源和生产工艺所获得的牡丹籽油,不饱和脂肪酸含量和构成也不同;向牡丹籽油中添加的营养成分不同,对不同年龄段、不同健康状况人群的作用也就不同。仅就“凤丹”和“紫斑”种子生产的牡丹籽油来讲,相互之间的功效比较尚未系统展开

  1.4.4采用安全手段和先进技术延长牡丹籽油保质期

  高含量的多不饱和脂肪酸是牡丹籽油高营养价值的基础,但同时也使牡丹籽油易发生氧化变质。毛程鑫等[13]利用Rancimat法测得温度为110℃、通气量为20L/h的条件下,牡丹籽油的氧化诱导时间仅为2.85h。在日常条件下,牡丹籽油的保质期也远低于菜籽油、大豆油、花生油等常见食用油。目前,牡丹籽油产品中的抗氧化剂多为叔丁基对苯二酚(tertbutyl hydroquinone,TBHQ)、二丁基羟基甲苯(butylated hydroxytoluene,BHT)、丁基羟基茴香醚(butyl hydroxyanisole,BHA)、没食子酸丙酯(propyl gallate,PG)等化学合成抗氧化剂。然而,化学合成抗氧化剂对DNA损伤和肿瘤发生具有潜在的诱导作用[14]。从保障消费者身体健康的角度出发,采用天然抗氧化剂或利用先进技术提高牡丹籽油的氧化稳定性、延长产品的保质期,将对牡丹籽油品质的进一步提升产生重要作用。Bai等[15]评价了几种天然抗氧化剂对牡丹籽油抗氧化作用的提升效果,发现向牡丹籽油中同时添加0.02%茶多酚、0.01%二氢杨梅素、0.01%抗坏血酸棕榈酸酯的效果最佳。Wang等[16]将乳清分离蛋白、玉米糖浆、大豆卵磷脂的混合物作为壁材,利用喷雾干燥法制备了牡丹籽油微胶囊,通过硫代巴比妥酸反应物(2-thiobarbituric acid reactive substances,TBARS)法和过氧化物值测定法检测发现,室温储存18d后,牡丹籽油的氧化稳定性显著提高。

  5总结

  开发牡丹籽油产业,具有宽广的前景和丰厚的利润预期,其拥有其他油类产品无法比拟的价值优势,我国牡丹籽油产业尚处发展阶段,前进空间巨大,对其进行资本投入,利润前景有相当大的看好点。在经过查阅大量文献,并了解牡丹籽油生产技术与初步制定工厂设计之后,本文进行总结与概述,简单说明目前国内外牡丹籽油市场现状,以及进行工厂设计的内容。

  第2章设计总论

  2.1设计依据、原则和范围

  2.1.1设计原则

  本产品设计以当前我国的各种牡丹籽和粮油加工行业食品市场需求发展趋势现状为设计基点,贯彻国家有关有关食品工业的各项规定及相关标准,使生产方式向工业机械化,自动化,大型化,节约能源的四大方向快速发展,设计上尽量因地制宜,并且始终力求保证经济上的科学合理性和产品技术上的切实可行性。尽可能地减少采用新生产技术,新生产工艺,新生产设备,并大大减少了对原材料的能量消耗[17]。另外还要认真充分考虑全体工人的正常工作环境条件和日常生活环境条件,搞好工人生活配套设施等的建设,对各环节方面情况进行了汇总和分析考虑,使工程设计准确合理。

  2.1.2设计范围

  本厂的设计主要目的为目前年产2000吨的牡丹花菜籽油进行工厂优化设计。设计服务范围主要包括企业厂址位置选择,各种工业产品制造工艺设计流程的确定,工艺设计论证,制定各种产品设计方案,物料质量衡算,设备材料选型,水,电,汽等的资源配给及其性能优化,企业内部组织及所有劳动力资源组成,全场企业辅助供电设备及企业公用供电系统,另外设计还有工艺流程图,车间整体平面布置设计图,工厂车间总平面布置图及工厂剖面布置图,经济核算及社会效益统计分析。

  2.2厂址的选择

  2.2.1厂址选择原则

  首先必须切实符合国家与其有关的基本方针政策。一般选址设在开发区或新的规划区,节约建筑用地。生产需要条件两个方面。厂址位置应选择设在加工原辅料的生产地附近,可以随时获得新鲜加工原料;厂址要求具有可靠的自然地质保护条件,避免黄土流沙及堆积淤泥。有一定的整体地面承耐力;整个厂区的整体标高高度应不可能低于当地厂区历史最高点的水位。排水沟的坡度最好在千分之四十五到千分之六之间[18];同时注意加工厂区附近的环境卫生,避免空气污染;加工厂址占地面积至少要一定足够,并且留有适当空余工作场地以便可供员工使用。经济发展效果及社会投资效益方面。要方便交通运输,有有利供水源和供电有利条件,有优质的天然水源。综上,本项目设计选择厂址的首选洛阳市就在邙山中路东沟西沟村国家森林牡丹园附近。

  2.2.2厂址选择报告

  洛阳市位于中国河南西部、黄河中游,古有山南水北阳,山北水南阴之称因地处洛河之阳而因此得名,是文化部和国务院首批正式公布的国家级历史文化名城,也是中部和华北地区重要的经济和工业中心城市。也是国家级工业重镇,交通便利,地理位置优渥。具备优良的建厂价值。

  第3章原辅料及产品的标准

  3.1原辅料的特性及标准

  3.1.1牡丹籽的特性及牡丹籽油的标准

  生产的牡丹籽油所用的牡丹籽为一种油用牡丹的牡丹籽,油用的牡丹是一种新兴的木本油料作物,具备突出的“三高一低”的基本特点:一是高产出、高含油率、低成本。其产出的油用牡丹籽籽粒饱满个大出油率高,适合于工业化大规模的生产过程中使用。工厂生产的牡丹籽籽油的质量应该严格地符合牡丹籽油行业标准3242-2014中的要求和规定。

  3.1.2脱胶剂特性

  毛油中的胶性物是杂质,以磷脂等为主。毛油中磷脂等胶状物的大量存在,不仅大大降低了中性油的品质,而且在复杂的碱性皂角提炼工艺和脱酸皂角乳化工序中能起到促使油脂与中性碱液之间直接产生向酸性过渡的乳化作用,增加了皂角的分离和处理难度,加重了对中性油的污染和损失,因此我们应及时先行将皂角去除干净。在沸水的搅拌下升温至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水温略高于一般油温。必要时,水中的磷溶入油重0.2%—0.3%的食盐可起到提高中性油水化的效果。中性油加水的操作是中性油水化最重要的一个阶段,要认真严格控制加水量,水与中性油的距离和温度,搅拌及控制加水的速度等。

  3.1.3脱酸剂的特性

  油脂脱酸主要的作用是通过除去精炼毛油混合物中的少量游离脂肪酸,以及除去油脂混合物中的少量化学胶质、色素和其他微量有色金属等化学物质。油脂脱酸的操作是直接地影响成品油脂精炼得油率和品质的重要决定性因素之一。脱酸在工业生产上目前应用最广泛的脱酸剂是氢氧化钠作为脱碱的催化剂。其中一些需要特别注意的技术性问题主要有;一是成品碱的实际用量必须经过精确的计算,并根据精炼原油的品质,批次和对精炼成品油的要求等考虑因素[19];二是超碱量的确定实际上是一项科学技术性较强的科学工作,可以直接参照以下的原则进行确定,一是生产的纯油颜色深、杂质多、用碱超量的比较多;二是精炼成品油的品质较高,用超碱剂的量也多。碱的超量一般大约占毛油重量的0.1%—0.3%。

  表3-1:原辅料的行业标准

  Table 3-1:industry standard of raw and auxiliary materials

  项目标准

  色泽(罗维朋比色槽133.4mm)

  ≤

  黄10红1.0

  酸价(mgKOH/g)≤1

  水分及挥发物(%)≤0.02

  不溶性杂质(%)≤0.04

  气味、滋味气味口感好

  过氧化值(mmol/kg)≤6

  3.1.4脱色剂的特性

  活性白土可用作吸附脱色剂,其主要性能特点说明如下:活性白土脱色剂是用有机粘土(主要成分是有机膨润土)为主要原料,,再经过水漂洗、彻底干燥加工制成的活性白土吸附脱色剂,外观呈现一种乳白色的粉末,无臭,无味,无毒,吸附性能很强,能快速吸附有色化学物质、有机化学物质。在潮湿的空气环境中易迅速吸潮,放置过久会极大降低白土吸附的理化可以性能。使用脱色剂时宜将白土加热(以80~100℃的温度为宜)使白土重新获得活活,但是,加热至300℃以上便使一开始白土失去了结晶水,使白土的结构发生彻底的变化,这会影响白土褪色的效果。活性白土不可以溶于水、有机溶剂和各种有机油类中,几乎完全可以溶于热烧碱和有机盐酸中,相对密度23~25,在水及有机油中产生的膨润极小。

  第4章工艺认证

  4.1工艺流程及说明

  牡丹籽油的生产工艺流程及其加工技术的要点介绍牡丹籽油的加工技术工艺流程

  图4-1生产工艺流程

  Figure 4-1 production process flow

  技术要点:

  清选:石子和金属,较大颗粒物固形物等则可能损伤机械设备;霉变、虫蛀的牡丹籽将严重影响油脂的质量影响出油的品质。为了减少油脂损失,确保一个较高的出油率,保证油脂高质量降低设备的老化过程,清选环节要进行严格控制。

  剥壳:为有效的提高原料牡丹籽的全毛坯出油率,提高加工设备的原料毛坯出油率和其他牡丹籽轧饼粕的生产质量和品质,减轻对加工设备的机械磨损老化,增加了加工设备的有效率生产率和生产量,利于保证轧胚等加工设备原料后续两次清选准备工序的正常顺利进行,牡丹籽在两次清选后分别应当进行了有机剥壳及与杏仁壳的有机分离[21]。其基本操作管理流程和基本原则简述如下:

  图4-2基本管理流程

  Figure4-2 basic management process

  分级。分级筛分离出牡丹籽仁中的大、小粒作生胚料沿着不同的管井分别脱离,分别进行处理。生坯料与热风烘炒料比例把控为为3:1。

  破碎。对牡丹籽仁进行破碎,牡丹籽仁由于具有一定的粒度。破碎水分应当控制在10%~12%。

  轧制胎胚。筛孔1.00mm的轧辊工作卷胚料坯筛下物不均匀原因可能是厚度超过10%~15%,料坯轧胚的筛孔厚度应选用在0.5mm以下。蒸胚与糯米炒籽。蒸胚时和烘焙翻炒过程温度的是否高低也可能是直接影响这种牡丹花菜籽油产品是否可以产生特殊浓郁香味的另一个重要关键因素。

  压榨。牡丹籽油采用低温的压榨机,要尽量选择低温进行压榨,高温会严重破坏了牡丹籽油中的饱和脂肪酸和亚麻酸的稳定含量[22]。压榨的过程中不允许涉及任何的化学品和添加剂,确保牡丹籽油品安全,卫生,无任何污染,天然成份和营养不受任何破坏。其生产流程控制原则如下:

  在机械力作用下花生原有细胞结构被破坏,制得压榨原油。

  脱胶。加工羊毛油溶液中的胶性化学物质一般可以分解为食盐和磷,采用水化的脱胶方法可以除去,水化脱胶的时候我们需要特别注意,在快速搅拌下的羊毛油升温至一定的温度时,再加入相当于油中含磷量的4~5倍的食盐沸水,水温略高于油温。必要时,水中的磷溶入相当于油重0.2%~0.3%的食盐沸水可以大大提高羊毛油水化的效果[23]。搅拌时要认真的控制加水量,水与油的混合温度,搅拌及溶液中加水的速度等。进行水化时要经常用勺子在锅内对取样进行观察,视其情况灵活的掌握溶液中加入的水量及溶液中加水的速度。每次加水搅拌完毕,当水化胶粒在溶液中开始快速聚集,即停止开始慢速的搅拌,当遇到溶液面呈明显的油路时,即自动停止开始慢速搅拌进行快速搅拌,直至溶液中水化油粒的胶脚与溶液中的油脂完全分离才算水化合格。

  脱酸。碱炼脱酸的操作也是直接的影响油脂精炼得油率和品质的重要决定性因素之一。目前在工业生产上脱酸应用最广泛的方法就是碱炼毛油脱酸的操作方法。要特别注意碱和毛油脱酸在混合的时候一定要均匀进行混合,混合的时候搅拌和速度也至关重要。用热水进行洗涤的时候我们还要特别注意尽量清除皂粒。

  脱色。在此处理过程中还需要特别注意的一点是应该脱色过程要求进一步彻底达到一个产品最终实际使用时所需的要求具有色泽的各个指标;进一步彻底去除其他油脂成分中的某些相关活性化学物质色素及一定程度数量的化学重金属;进一步彻底降低去除其他油脂中某些可能同时残存的某些属于微量的油如皂角,磷脂等某些属于胶质油脂类的化学杂质及某些可能具有一定异味性的化学物质;进一步彻底除去多种杂环类的芳烃和油中可能同时残留的某些农药;进一步彻底降低对其他油质的化学过氧化值。

  脱臭。对油质脱臭的主要目的,在于有效除去汽机油中容易引起异味的化学物质,及汽机油中易于分解和挥发的其他有害物质,改善油的化学气味和其色泽,提高了油质的化学稳定性。其中操作的压力,温度,通汽的速率都直接影响着油质脱臭的稳定性和效果。

  精炼。原油经过很长一段时间的精炼和沉淀,既能有效分离悬浮的胶体和无用杂质,又能进一步有效除去在原油内的有害胶体和无关杂质,如油脂粘液和蛋白质和其他等等。精炼的时候原油主要采用化学和物理精炼两种精炼的方法。

  图4-3工艺流程图

  Fig.4-3 process flow chart

  第5章产品方案和物料衡算

  5.1产品方案

  5.1.1产品方案说明

  本项目总体设计根据牡丹籽油产品的产量,种类和产品包装的种类,严格按照牡丹籽油生产向工业自动化,机械化,连续化,科学化,盈利化发展的趋势和要求,确定并设计出用于年产2000吨的牡丹籽油制品生产工厂的总体设计产品方案。

  5.1.2产品方案表

  表5-1年产20000吨牡丹籽油产品方案

  Table 5-1 product plan of peony seed oil with annual output of 20000 tons

  产品名称

  年产量/t班产量/t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

  牡丹籽油2000 3.9※※※※※※※※※※※※

  注:一个月按22天算,一年共256天。

  5.2物料衡算

  已知的是年产2000吨的牡丹籽油,每年256个小时的工作日,每日2班。在工艺设计中牡丹籽的综合利用率大约为86%,含磷量为7%,这其中主要包括的泥土、石子、壳、霉变粒、破损粒等杂质约损失为4%,在牡丹籽仁的生产工艺流程设计中的5步工艺流程中各步的损失均为1%,牡丹籽仁的平均出油率大约为92%,残油率为6%,按照每班生产3.90625t的牡丹籽油产量进行计算

  牡丹籽仁的实际出油率:92%-92%×6%=86.4%;

  班生产需要的牡丹籽仁:3.90625t/86.4%/1%/1%/1%/1%/1%=5.52t;

  班生产所需的牡丹籽:5.52t/86%=6.42t;

  班所需水量:5×6.42×7%=2.247t;

  班所需碱量:3.90625×1/1000+3.90625×25%×1/1000=4.875Kg。

  即生产3.90625t牡丹油所需要的原料为6.42t的牡丹籽,需要水为2.247t,氢氧化钠4.875Kg。

  5.2.1物料统计衡算表

  以班为单位,进行物料统计如下表:

  表5-3每班物料统计表

  Table 5-3 material statistics of each shift

  牡丹籽/t水/t氢氧化钠/Kg

  牡丹籽油6.42 2.247 4.87

  第6章设备选型

  6.1原则

  物料的质量计算生产台数也就是一个物料和所用设备选型生产设计选型的主要计量依据,选择合适的生产设备时一定首先要严格切实遵守《食品卫生通则》、《食品企业通用卫生》等相关食品行业的自律法规[18].另外还要特别注意四点以下是物料的质量计算和生产选型量也就是一个设备生产能力的成本计算为主要计量依据可用来合理计算和确定一个设备生产所需要的物料和所用设备的设计选型生产台数。

  生产经营过程中的必要和关键设备,除按计算程序严格得出所需的台数外,同时必要的设备中还要有员工备用的两台,以备生产的不时之需。

  (1)下一道工序的生产能力要略大于前道,这样不会造成生产能力不足,导致物料积压,拖产停工的困扰。

  (2)选择设备应考虑下列原则:

  a.首先必须使产品满足一定的工艺生产和技术条件要求,严格保证产品的稳定产量和质量。

  b.选用机械化程度较高的设备以保证生产的高效化。

  c.产品应严格保证所用材料质量符合环保和维护食品卫生的有关要求,多用不易产生受热和耐腐蚀的环保材料。

  d.它具有合理的工艺设计和过程控制管理系统,能够方便地精确设计控制机械压力和空气真空度及其工作时间、速度等各种机械工艺生产过程设计中的重要参数

  e.有合理的控制系统,能够方便地控制压力和真空度及时间、速度等工艺参数。

  6.2设备选型

  由物料衡算每班需牡丹籽4.2t,每班工作4小时,则每小时牡丹籽的流量为1.05/h以此为依据选出所用设备。设备选型表如下:

  表6-1选型设备一览表

  Table 6-1 List of selected equipment

  设备名称型号主要参数外形尺寸数量

  清理筛3YA1237处理量:15~160 t/h

  筛面规格:l 200

  minx 3 700 mm

  层数:3层

  筛孔尺寸:3~4

  进料粒度:耋200 mITl

  电机功率

  振频800~970

  双振幅8mm 4773×2050×2700 1

  剥壳机6BHX-6000处理量:4 500-5000 kg/h

  破碎率;耋4%

  损失率:5o.4%湿度:6.3%≤0.4%

  搓滚转速:226 r/min

  机身重量:1300 kg

  配用功率:15kW 2610×1530×

  2800 4

  磁选器处理量:10~18t/h

  除铁率99.8%

  磁场强度5000高斯300×500 1

  回转筛TQLMl25处理量:9~12t/h

  筛体回转半径:6~7.5 mm

  电机功率:1.1 kW

  吸风量:I 350 m3/h

  机重:750 kg 1939×1570×

  1336 2

  破碎机YPSG25×100破碎粒度:1/

  4~1/8粒

  出机粉末度:耋4%

  机重:3000kg

  电机功率:60kw 1970×1200×

  1600 1

  双螺旋榨油机YZYX-12x2物料处理能力(T/天):低温压榨≥10吨/24小时,

  高温压榨≥15吨/24小时

  干饼残油率:

  (%)

  脱皮(壳)

  低温压榨:6%~16%

  不脱皮(壳)低温压榨:4.5%~7.5%

  热榨:4.5%~7%

  装机功率(KW):19.56

  机器重量(KG):3500

  3300x670x1850 1

  蒸炒锅YZCL300×6处理量:150~200t/d

  主电机功率37kw

  胚片厚度0.25~0.35

  轧辊规格F800×1250 mm

  重量12

  2

  第7章企业组织与劳动力平衡计算

  7.1企业组织

  实行以正副生产厂长一人为主要管理责任人的安全生产领导责任制。技术管理人员分级科学编制,各安全生产经营管理职能部门及各生产技术管理科室各司其职,团结互相协作又充分协调互相监督,用以不断提高整个工厂的安全生产经营管理效率.我工厂坚持以科学发展为统筹兼顾,醋增长,保稳定,以科学积极的姿态进行发展建设和日常生产

  7.2生产制度

  根据牡丹籽的收购特性,以及市场牡丹籽油需求的经常性,连贯性,油用牡丹籽生长期大约100天,传统的、适宜的牡丹籽采摘期为等到果实由绿转为黄褐色时才可以开始采收,一般大约在每年大暑节气的前后[19]。因此在采购油用牡丹籽时一定要严格遵守自然规律,视其果实成熟的情况适时进行采收。如果采收油用的牡丹籽过早尚未成熟,不仅会导致种子的出苗率和种子的出油率低,且种子的水份多、并且不易有良好的贮存,容易使种子发生霉变。

  本股份公司项目设计开发计划使用牡丹籽植物油的安全技术生产监督管理制度实施通知文件如下。全年连续7月生产,每天两班,每班全天工作4小时,每年连续生产12个月,除去维修日和法定传统节日,一个生产月按22天小时计算,全年生产一共每小时工作257天。

  7.3全厂人员编制

  厂长→厂办秘书室→生产研发部→销售发展部→品控安保部→设备管理部→研发生产部

  7.4劳动力平衡计算

  根据当年工厂和企业设备生产效率和成效规划发展力度、工作小时管理制度(连续或长期实行间歇小时生产、每日小时工作一个班次),以当年全企业生产尽值为年度计算依据的基础,并进行对企业劳动力科学健全的年度计算。

  表7-1全场人员编制表

  Table 7-1 staffing of the whole staffing

  工序名称人数(日)工序名称人数(日)

  原料清洗4沉降2

  剥壳8过滤2

  牡丹籽仁处理4检验4

  分级4原料库6

  炒籽3油库8

  破碎3粕库5

  轧胚2清洁工6

  蒸炒3其他8

  压榨4临时2

  第8章水、电、汽估算

  8.1水、电的估算

  (1)生产用水:

  工艺用水,牡丹籽油生产用水2.247t

  生产用水。清洗用水,每班需要清洗1次,因此清洗设备共使用6t水。

  生活用水.生活最大用水量=(最大人数x0.7)/1000(m3/h)=(78x07)/1000(ma/h)=0.0546t。每班生活用水0.0546t。

  消防用水,根据工厂实际生产情况进行调整。

  综上可得。每班消耗水的用量=2.247+5+0.0546=7.3016t.

  主要设备耗电量如下:

  清理筛:7.5Kw;剥壳机:15Kw;回转筛:1.1Kw;破碎机:60Kw;压胚机:37Kw;蒸炒锅:75Kw;榨油机:110Kw;另加上其他设备的耗电量,估算总耗电量为450Kw.

  8.2汽估算

  根据经验及有关数据。预计估算生产用汽量约为0.39t/h,总班则产7.8t/h.有耗汽量约为3.042t/h。

  第9章全厂设计

  9.1概述

  从工厂组成的方面来说。除了一个生产辅助车间之外的其他部门或者辅助设施。全都可以被统称为生产辅助的部门。生产辅助的部门通常占据了整个食品工厂占地面积的大部分。特别是一个食品厂,仅有一个生产车间而且又无法有足够的生产辅助部门和设施的话,工厂往往是无法正常进行标准化的生产的。这些生产辅助部门和设施大体上可以被细分为四大类[20]。四大类即;标准化的生产性辅助的设施、动力生活习惯性的辅助设施及其他的生活习惯性生产辅助的设施和安保类措施。接下来我着重为大家介绍一下关于生产性辅助的设施和其他生活习惯性的辅助设施。

  9.2生产性辅助设施

  原料的收购站是食品原料加工厂工作人员进行原料生产的第一个重要环节。对原料的接收大多数直接设置在食品厂内,。无论有的是需要设置在食品厂内还是食品厂外都需要配备有一个收购站可以对牡丹籽进行合适的原料接收、验收质量计量、及时处理,并且一般都配有牡丹籽相应的验收容器、检验装置、计量的装置。牡丹籽原料收集站一般都安设在牡丹籽货源充足的地区。牡丹籽原料收集一般在7月以后的一段时间进行接收,在牡丹籽进入仓库之前,必须对牡丹籽的质量和安全进行严格细致的检验。

  中心实验室对于食品工厂需要设立食品中心实验室,中心实验室的主要作用是用于研究。其建设主要目的是为了使得食品工厂技术人员可以及时地掌握和完善食品加工的技术,更新产品,提高生产技术,从而提高工厂盈利,企业能力然而。食品中心实验室的内部设置也需要和各单位积极时时联动。食品中心实验室的设置可分为研究工作室、分析检验室、样品检验实验室,并且还需要配备有一些设备。食品中心实验室的设置方位应该全部安设在食品工厂的安全生产区内,单独设置或毗邻工厂的生产实验车间。本设计中将食品中心实验室全部安设在工厂的生产实验区内,原因在于水、电、汽的能源供应均比较方便。中心实验室的研究任务主要为:对原料和品种的改良作用研究,并且主要着重在于进行本企业和产品原料加工性状的改良提升研究。其目的主要在于快速鉴别其改良后的必要性和效果,并及时指出其改良的思路和方向。同时还需要制定一套符合本工厂实际的原料生产工艺。食品的原料生产可以说是一个多工序多程序的复杂生产过程,每一个生产工序又往往同时包括许多个生产工艺和条件。徐奥在本工厂找到其中一条最合适的契合本企业和工厂实际的生产工艺和路线,往往需要在本公司进行一系列反复的技术试验和摸索。其他的方面。主要包括如各种型号食品原材料辅材料生产和科学综合利用的试验研究,多种新型食品外包装材料的综合科学全方位试用研究,一些新型辅助材料的自我研制,三废弃物处理工艺技术的综合应用研究等。另外,中心实验室工作研究人员还需要随时的掌握国内外的先进原料生产技术趋势和时时掌握发展的动态,多方面搜集整理先进的生产技术和资料,并通过分析中和本厂的原料生产实际情况加以针对性的研究推广和其应用。

  化验室的简称化验室一般为食品厂的生产、检验技术管理部门,其化验室的职能主要是对与产品原材料产品进行的质量检查和安检与卫生的监督,以确保这些产品的原辅料同时最终的原材料产品能够符合国家卫生部及其他有关部门制定和颁发的产品质量标准和产品质量认证的要求的标准。任务范围化验室的职能和任务范围可按照其检验的对象和其项目的种类来进行和划分。其检验工作的内容一般主要有:食品原料添加剂检验、成品检验、添加剂检验、包装材料添加剂检验、水质微生物检验及环境添加剂检验等。其生产和检验的项目主要有:感官添加剂检验、物理添加剂检验、化学品添加剂检验和水质微生物添加剂检验等。项目种类化验室的设置和组成一般按照其检验对象和项目的种类来进行和区分,有感官添加剂检验室(也可以是兼任检验工作日常的办公室)、化学添加剂实验室、物理实验室、精密仪器室、空罐检验室、细菌检验室(其中主要包括细菌预备室、无菌室、细菌培养室等)及细菌贮藏室。

  仓库问题食品工厂企业是一个物料流量很大很高的综合型企业,仅生产原辅材料、包装材料和加工成品这三大种物料的总量约是其成品生产物料净重的3~5倍,而这些大种物料在食品工厂室内停留时间较长最长时间往往达到多个星期或多个月。因此,食品工厂的实验室和仓库在全食品工厂的整体建筑面积中往往需要只能占有比车间更大的一定比例建筑面积。因此作为食品工厂建筑设计的人员,在建筑留地方面要对食品厂仓库问题的设计具有认识和足够的高度重视[22]。如果设计考虑不周全或不当,在食品厂建筑投产后再进行扩建实验室和仓库,就很可能直接导致整个食品厂的总体布局紊乱,从而直接导致生产流程的交叉或结构颠倒从而导致以后生产上的不稳定。

  食品深加工厂的包装仓库主要业务主要范围包括各类食品包装原材料库、辅助包装加工品原材料库、成品库、包装加工材料库及食品工具室等。

  仓库容量的确定:原辅料库的容量取决于各种原辅料的日需要量和生产储备时间。

  计算公式:V=W×T(t)

  式中:

  V:为仓库应容纳的物料量

  w:为存放的单位时间(日)存放的单位物料总使用量

  t:为存放的单位时间(日)

  本设计过程中w为单位工作时间(日)存放的平均物料量6.41t,t为物料单位存放的时间(日)29天,则v=w×t(t)=6.4×330(t)=191.6t

  仓库面积确定:

  计算公式:F=F+F”=V÷dxK+F”其中:F:为仓库的建筑面积

  f7:为位于仓库经常使用的辅助库房的总建筑面积,而f":为位于仓库内的辅助工作用房的仓库建筑面积

  d:为单位库面积可堆放的物料量

  k:为一个库房的总建筑面积的综合利用系数,一般情况可以直接取0.65。

  辅助货物仓库工业用房主要类型有:

  包装材料折叠成品包装可折叠一次存放2周,折叠后成品可多次存放,占地72㎡。冷库。包装材料及半成品在企业仓库的正常存放处理时间一般平均为30天,占地100㎡。

  由上得F=F7+F”=V÷d×K+F”=192.6÷0.6×0.65+100+70㎡=378.65m2.

  约为380m2所以仓库设计占地面积为380㎡

  机修车间机修车间的职能和任务主要内容主要就是设计制造一些非标准厂部较专业的设备和零部件和维修和日常保养工厂内所有的机修设备。本厂的机修车间一般设置标准厂部的机修和非标准车间设备保全两级的机构。其中厂部的机修工作室负责非标准厂部专业机修设备的制造及较复杂专业设备的保养和维修。另外,一般在非标准工厂的机修车间内设有机修工作室,主要是负责机修车间内的日常设备维修。

  9.3生活性辅助设施

  (1)企业办公楼的设计办公楼一般应该是布置在比较靠近的人员交流出入口处,其办公楼面积的多少和大小与其管理人员的数量及其管理机构的设置和其总体规模以及设置的情况都有很大的关系,而行政及其技术管理的数量和机构及其技术设置的情况则可按照企业和工厂的总体规模大小来进行设计。

  办公楼的建筑面积计算公式如下:F=GKl×A÷K2+B

  其中:F为办公楼建筑总面积(m2)G为全厂职工的总人数(人)

  K1为全厂办公人数比;一般为8.5%~12%;K2为建筑系数;一般为65.5%-69%

  a为每个上级办公室各岗位及其工作人员实际使用的建筑面积,5㎡-7㎡每人面积

  b中则为每个办公室及其辅助工作用房的建筑面积

  所以,G=78,K1=8/78=10.2%,A取6㎡/人,K2取65%,故F=78x10.2%x6÷65%=74.33 m2。

  另外,考虑到公司办公楼的内部环境包括上下楼梯、楼道、厕所和其他会议室及其他厨房乃至门卫等配套服务设施的各种综合功能设置及以后的功能扩展,可取值的b值值为300㎡,所以它的可取值为f=381㎡,办公楼楼高为1层,占地约381㎡。

  (2)食堂位置食堂如果设置在比较工业化的厂区或在人流集中的厂区地理距离位置上则应尽量选择在比较靠近加工企业和在职工人的厂区出入口处或是在靠近厂区人流集中的企业出入口处,其提供就餐餐饮服务的地理距离以不小于超过600m最为安全且较适宜。

  ①食堂内座位数的确定

  计算式为N=M×0.82÷C×K其中:N为座位数

  M为全厂最大班人数C为进餐批次

  K为座位能换系数,一般取1.2所以:N=79xO.85÷1x1.2=802位

  ②食堂建筑面积

  计算F=81×(D1+D2)÷K

  其中:f为学生食堂的建筑面积客人数n为学生座位数

  D1为每个座位占面积0.855~1.01 m2

  D2为每座大楼建筑的客厅厨房及其它设施建筑面积0.552~0.71㎡k为每座大楼建筑排水系数82.2%~89%

  K为建筑系数82.2%~89%

  所以,F=78x(0.90+0.60)/89%=133 m2

  (3)更衣室d2为每座大楼建筑的客厅厨房及其它设施建筑面积0.555~0.71㎡k为每座大楼建筑排水系数82.2%~89.1%

  按固定工人数1-1.5㎡人计。所以,本设计中S=60xl=60m2。

  (4)清洁浴室从对保护食品卫生的作用重要性这个角度来讲,从事各类食品直接生产销售和加工生产的经营企业和生产工人在每日下午上班前都认为应该先对其进行浴室淋浴。浴室内每日使用一台淋浴器的企业工人整体数量按照各大型企业浴室每日均可使用最多较大班次工人数的6%一9%计,其中企业浴室的整体建筑面积按每个单位使用一台淋浴器的工人数量大约占5—6㎡进行估算。由此进行公式运算可得到其f=78.1x9%x5=35.12 m2。

  (5)符合出口中国食品企业厕所最低卫生设施的要求符合《出口食品厂最低卫生标准》。出口中国食品的加工厂内部较大型的食品生产加工车间。特别是对在位于设备生产线及设备制造车间的高层楼房内,开发商应应当优先充分考虑在位于生产设备车间内附近的楼房入口处优先设置最低卫生力的刚需厕所。以每个生产车间的成人蹲位3㎡计,男每25人以上设1个,女每7人以上设1个。

  (6)职工宿舍本职工的宿舍总体设计为1层综合楼房,占地310 m2。

  (7)门卫室主要负责监督来访人员及车辆的登记。占地面积为42 m2其中,正门门卫室占地面积22 m2,偏门门卫室占地面积为22 m2。

  (8)其他配套设施及停车棚:总设计占地面积62 m2,车库:总总占地面积220 m2。

  表9-1辅助设施汇总表

  Table9-1 Summary of auxiliary facilities

  名称面积(㎡)名称面积(㎡)

  原辅料库380车库200

  成品库600澡堂35

  门卫400职工宿舍300

  花坛200食堂132

  办公楼380运动场500

  水处理室40过路房100

  污水处理站50配电室72

  图9-1工厂平面布局图

  Figure 9-1Plant layout plan

  第10章水质要求

  10.1给排水系统

  (1)水质要求

  油脂工厂的用水一般大致都可以划分为三个大类,即工业生产设备饮用水、生活设备饮用水和工业消防用水。不同生产用途的水对产品需求水质的稳定性和要求也是不同的。因此清洗油脂工业设备的饮用水和清洁生活设备饮用水,必须一定同时达到油脂工业生活设备饮用水的水质标准[24]。进入全安工业生产的油脂工业用水应该根据生产工艺的实际要求进行必要的产品水质检测和处理以方便使用,以便对于除去对油脂工厂产品质量和性能有不良影响的内部易溶物。

  生活用水的标准:

  ①颜色性状检测指标的显色度不能超过15.5度.并且性状指标颜色不得直接反映呈现其他带有明显或者异样的指标颜色。浑浊不透度一般水温应不得小于3.5度,特殊的高温情况下不透度可能不得超过5.5度。

  ②主要采用化学物质稳定性评价大体指标PH值的平均值:6.52-8.52。总物理硬度:以CaO计,小于252mg/Ll;以CaO3计,小于455mg/L。另外,fe<0.32mg/L,Mn<0.11mg/L,Cu<1.0mg/L,zn<1.02mg/L。挥发性强的苯酚类洗涤剂<0.002mg/阴离子合成洗涤剂<0.3mg/L。

  ③毒理学指标氟化物<1.02mg/L,适宜浓度为0.51-1.0mg/L。氰化物<0.05,汞<0.0010mg/L,铅<0.1mg/L,砷<0.042,硒<0.0l,镉<0.012,铬(6价)<0.05。

  ④微生物学指标细菌的总数小于100个/mg。

  ⑤人体放射性测量指标平均总α0.3放射性0.15bq/L,总13放射性1bq/L。

  (2)水源

  根据当地的实际用水情况科学全面选择合适的水源,并通过当地专业的技术和当地经济的合理调研比较后进行饮用水的选定。有利于城市和地方的自来水建设和供应的城市和地方,一般都应首先从水源上考虑是否采用本地城市的自来水供水,其次再考虑地下水及其他水源。再次也重要的是最后再考虑是否采用地面自来水。现将三种饮用水源的一些优点及缺点进行比较说明如下。

  表10-1三种水源的优缺点比较表

  Table 10-1 Comparison of advantages and disadvantages of three water sources

  水源类别优点缺点

  自来水装接技术比较简单、一次性投资少、上水快、上水可靠。水费贵、费用大

  地下水地下水资源可以就地直接取用,且其水质稳定,不易直接受外部污染,理化动力学指标变化小,水温低,基本稳定,一次性的投资风险不大水中的矿物质和硬度会过高

  地表水水中溶解物少,经常性费用低净化系统复杂

  第11章环境保护

  11.1一般规定

  ①环境污染油脂厂三废所产生的环境污染时主要影响因素都有工业生产饮用污水、生活饮用污水、锅炉产生的烟尘、煤灰渣及其机械产生的噪声等。油脂厂三废及机械噪声的环境污染治理必须按照"国家环境保护法"明确提出的全面规划、科学合理布局、统筹综合利用和作到化害为利的符合环境保护的要求,与油脂厂主体工程同时规划设计,同时施工,同时投产同时纳入考量。

  ②"三废"的整体治理和综合排放标准应必须严格达到《污水综合排放标准》GB8978-88中的各项相关标准规定的要求与事项。③城市工业环境噪声需要的危害防治措施应必须同时达到《工业企业噪声卫生标准(实行草案)》和《关于城市工业区域环境工业噪声危害卫生标准))GB3096-93中的其他相关标准规定及相关要求[25],同时,还规定应当必须同时达到当地环保噪声卫生标准规定的其他相关规定要求。

  ③油脂厂应配备环保管理人员或者应当设立环保管理机构,相互配合相关人员的工作。

  11.2污水处理及综合利用

  ①大型工厂饮用乳品水的污水处理是从大型工厂中的污水中处理一起排出的,工业生产中的污水中因其含有丰富的有机物质和丰富营养,则需要在一定排水条件的正常使用情况下才可正常排除,可经过一级的污水处理后即可使其总体水质可以达到《农田灌溉水质的标准》的国家相关标准要求[26],用于大型工厂的工业农田灌溉。

  ②有条件的情况下,则可对需要污水进行生化处理。

  ③生产污水可以和生活污水混合后进行生物处理,最好采用好氧生物处理。

  ④污水通风具体位置城市污水处理站的污水通风具体位置一般应该确定是分别处于污水主导气流风向的上和下风两侧。污水处理站与其他污水垃圾生产处理车间之间一般应有一定的公共绿化开放空间以供隔离使用和污水隔离带用于隔离污水,隔离带的绿化宽度视各地的具体要求而自行控制确定。

  ⑤污水处理站的设计污水流量主要由两个主要的部分共同组成为:污水生产企业的污水流量和生活企业污水的流量,其中生活企业污水的流量按照《室外排水设计规定》计算的公式确定[27]。

  ⑥污水处理厂水质统计资料同时可直接参照国内同类型乳品厂的污水水质检测资料使用说明。

  ⑦就地清洗排水系统出的废酸和废碱液,则需要集中废水排放前应对废水进行中和处理。

  ⑧锅炉房水膜除尘器的酸性废水排放前宜先做中和处理以便使用排放。

  11.3废气、废渣及污泥处理

  ①煤渣必须要具有固定的垃圾堆放处理场地用以堆放,及时的运出或者是进行煤渣的综合回收处理以便回收。

  ②经过生化处理的污泥,则应当应进行妥善安置,以防止二次污染。

  图11-1车间平面布局图

  Figure 11-1Workshop layout plan

  图11-2高压泵

  Figure 11-2 High pressure pump

  图11-3螺旋榨汁机

  Figure 11-3 Screw Juicer

  第12章经济核算

  12.1原辅材料成本估算

  12.1.1设备总投资(详见表9)

  由设备选型及公用设备得设备投资为99.47+37=136.47万元由实验设备得实验仪器大约为55万元另外加上不可测费大约为用为38万元安装费以投资的5%计算为10.88万元综上所述,本项目设备投资总额为227.188万元.

  12.2销售费及广告费

  据经验,本厂的销售费及广告费预算为55万元。

  表12-1成本估算表

  Table 12-1cost estimation

  建筑名称长×宽(m)建筑面积(㎡)单价(元/㎡)合计(万元)

  生产车间40×20 800 1000 80

  成品库20×15 300 1000 30

  原辅料库15×10 150 400 6

  办公楼19×20 380 400 15.2

  浴室17.5×20 400 14

  供电室5×7 400 1.4

  门卫9×8 400 2.88

  锅炉房5×5 300 3

  堆煤长20×5 20 0.24

  食堂15×8 200 2.64

  水塔11×12 800 1.44

  自行车棚20×2 200 0.8

  厂房建筑投资

  不可测费用占合计费用的5%

  总计163.71×(1+0.05)=171.8955万元

  成本收入

  牡丹籽油:单价588元/瓶

  年产476.16万瓶

  成品年收入:588×476.16×10000=279982万元

  企业所得利润=年产值-年生产成本=279982-9934.84=270047.16万元

  年获得利润=企业所得利润-国家税收(33%)=270047.16×(1-33%)=180931.5972万元

  回收期=全长投资/年利润(180931.5972+171.8955)/180931.5972=1年